Современные способы упаковки и упаковочное оборудование
В современной промышленности немалое место занимает отрасль, которая производит упаковочное оборудование и материалы. В наше время выпускается великое множество моделей упаковочного оборудования различной направленности. В данной статье мы дадим характеристику и описание наиболее распространенных направлений в упаковке, а так же упаковочного оборудования и материалов, с которым это оборудование работает.
Вакуумная упаковка осуществляет герметизацию продукции в специальные пакеты, что помогает сохранять ее свежесть и исходные свойства длительное время, не применяя дополнительную обработку (стабилизаторы, консерванты, термообработка). В вакуумной упаковке продукция сохраняет свой первоначальный внешний вид, свежесть и неизменные вкусовые качества. Основные достоинства упаковки вакуумом:
- сохранение влаги в продукции;
- сохранение первоначальных свойств – вкус, цвет и прекрасный вид продукции, запах;
- многократное увеличение сроков хранения;
- поштучная фасовка, которая помогает увеличивать размеры продаж.
Как пример рассмотрим линию EUROPACK TH-2800/TH-3200 для термофасовки. Она производится в Голландии и используется для упаковки вакуумом или упаковки с помощью «модифицированной атмосферы».
Работает линия по принципу замены воздуха в упаковке специально измененной средой из газа, которая содержит такие же компоненты как простой воздух, но в других пропорциях. Материалом для упаковки является пленка двух видов жесткости – мягкая и жесткая. Линия эффективно работает и имеет большие возможности работ по термоупаковке, малые затраты труда и небольшое энергопотребление. Для основной модели характерно:
- изготовление оборудования из нержавеющей стали;
- модульная конструкция;
- изготовление по стандарту IP65;
- простой уход и эксплуатация линии;
- конструктивно гарантированная прочность;
- управление при помощи жидкокристаллического дисплея;
- в программном обеспечении предусмотрен контроль и диагностика работы;
- возможность контроля давления пленки;
- обустроена системой быстрой замены;
- безопасность аппаратуры в пределах норм СЕ;
- имеет конвейер на выходе;
- в линию встраивается насос для создания вакуума;
- возможна установка дополнительного оборудования;
- специальный коллектор для отходов.
Еще один пример упаковщика производства Италии – упаковщик серии А20 фирмы Pentatec. Рассмотрим его основные характеристики:
- относится к виду автоматического упаковщика в пленку термоусадочную и предназначается для больших предприятий;
- возможность переоборудовать автоматические линии для определенной продукции;
- продукция в линию может подаваться в один или несколько рядов;
- большая производительность (до 20 упаковок в минуту);
- подача пленки с 2 рулонов;
- наличие функции подачи лотка из картона с дальнейшим склеиванием бортов.
Виды упаковок в гофрокартонные короба различаются большим разнообразием. Картон по сути та же бумага, но плотностью больше 250 г/м2. Картон уже много лет занимает ведущие позиции в отрасли упаковки как удобный, недорогой материал с хорошей прочностью и сопротивлению к повреждениям. Картон разделяется на большое количество видов, и каждый вид применяется для конкретного товара. Коробка, изобретенная в 1979 г., приобрела различные формы и широко используется при фасовке различного товара.
Оборудование для создания гофрокартонной упаковки подразделяется на два вида.
Первый вид осуществляет создание пачки из высечки или картонного кроя и далее фасует продукцию. Это оборудование действует по роторно-карусельному принципу и имеет цикличность процесса, сложную кинематическую структуру с множеством кулачковых механизмов и это мешает повышению производительности.
Второй вид оборудования делает подобные операции из склеенного вначале продольного шва короба. Такое оборудование более адаптировано к непрерывности процесса при частичном сохранении цикличности. Здесь формирование пачки и дальнейшая упаковка продукции происходит беспрерывно и поэтому повышается производительность и уменьшаются динамические нагрузки.
Процесс фасовки и упаковки происходит таким образом. Вакуумные присоски производят захват картонной коробки и переносят ее из отдела кроя и склейки продольного шва. При помощи стержней или воронок осуществляется загрузка продукции в открытую коробку. На горизонтальные плоскости сплошным слоем валики наносят клей по мере движения, а на вертикальные клей наносится при остановках и секторным методом. Клей на валиках и так называемых секторах появляется от соприкосновения их при вращении с первичными валами, опушенными в емкости с клеем. Другим способом нанесения клея является установление форсунок.
Чтобы осуществить процесс склеивания на створки короба воздействует усилие нагретой прижимной губки (нагревается для ускорения склеивания). Губка может придавливать стенки неподвижной коробки, а в подвижную коробку проводят по специальной подпружиненной пластине. Этим методом приклеивают низ короба и на конечном этапе склеенные короба пропускают между 2 транспортерами ленточного типа для завершения процесса склеивания. В процессе склеивания верха и низа коробов обязательно происходит маркировка товара путем проставления даты выпуска, наименовании и т.п. Эта операция производится методом тиснения или продавливания специальной красящей ленты, специализированным принтером и т.п.
В наше время упаковочное оборудование автоматического типа укомплектовывается дополнительно другими видами аппаратов, осуществляющих групповую укладку продукции. Вид дополнительно установленного оборудования зависит от начального способа упаковки и фасовки продукции. Сыпучую продукцию в картонных пачках обычно дополнительно упаковывают в короба или в оберточную бумагу, бутылки с жидкостями группируются в термоусадочную пленку или короба. Для торговых залов супермаркетов возможно упаковка продукции в контейнера. Способ групповой упаковки выбирается самим производителем и зависит от вида производимого товара. Установка автоматического оборудования для групповой упаковки целесообразна, когда исходная упаковочная линия рассчитана на осуществление упаковки не меньше 30 пачек в минуту. Если производительность меньше - групповая упаковка производится ручным методом.
Производительность оборудования зависит от скорости процесса производства готовой продукции или изготовления ее в установленное время. Можно максимально оптимизировать процесс упаковки на стадиях засыпки продукции, повысить скорость конвейера и т.п., но время высыхания клея на поверхности коробов становится проблемой. Можно сделать длиннее конвейерную линию, но придётся увеличивать габариты и массу линии упаковки, и как следствие расширять площадь производства. Для решения этой проблемы внедряются современные технологии.
Далее вам будут представлены характеристики формирователя коробов от итальянской фирмы Robopac BOX 600/A. BOX 600/A представляет собой автоматическое оборудование, предназначенное для формировки коробов. Заготовки коробов направляются с магазина на вход автоматического оборудования, где при помощи робота разворачиваются и приобретают форму короба, заклеивая низ при помощи скотча. Конвейер продвигает короб в зону заполнения и направляет на заклейщик верха короба. Заклейщик коробов STAR TAPE работает со скотч лентой. Основные характеристики формирователя Robopac BOX 600/A:
- минимальный размер короба 200×150×75 мм (l х b х h);
- максимальный размер короба 500×400×500 мм;
- манипулятор на пневмоприводе;
- наличие боковых транспортеров до 100 мм в высоту и управляемой скоростью;
- max скорость главного конвейера 20 м/мин;
- лента скотч шириной 50 мм;
- большой горизонтальный магазин 1000 мм2;
- зависимость производительности от габаритов гофрокоробов 600/650 кор/мин;
- наличие устройств безопасности (фотодатчики, защитные колпаки);
- управление при помощи контроллера логического типа фирмы Mitsubishi;
- электронное и электрическое оснащение от фирмы Mitsubishi;
- электропитание переменным трехфазным током с напряжением 380 В и частотой 50 Гц;
- обобщенная мощность 1 кВт;
- создание рабочего давления размером 1 атмосфер от пневмосети 6 атмосфер;
- max расход воздуха 15л/цикл.
Паллета означает поддон из дерева для укладки любых грузов. От этого слова пошло название оборудования - Паллетоупаковщики, Паллетообмотчики, Паллетайзеры (паллетоукладчики) предназначенного для укладки различной продукции на поддоны и ее упаковки.
Работа паллетоукладчика основана на упаковке продукции на специальном поворотном рабочем столе в пленку типа стрейч. Для работы пленка закрепляется в основании паллеты и потихоньку поднимаясь, осуществляет обмотку продукции, а дойдя до верха - спускается вниз, обматывая продукцию вторым слоем. Это описание одного цикла, а таких циклов оператор паллетообмотчика может задать нужное количество. По окончанию работы программы производится автоматическая обрезка пленки и ее закрепление на изготовленной упаковке. Для снижения расхода стрейч пленки паллетоукладчики имеют возможность растягивать до 300% пленку, и в результате груз упаковывается плотнее. В оборудовании этого вида применяются в качестве упаковочного материала полиэтиленовые пленки, которые имеют низкую плотность, гибкость даже при температурах до -30 °C и неплохие стабилизационные характеристики. Паллетоупаковщики производят от 10 до 30 паллет в час. Ниже представлены характеристики некоторых моделей паллетоупаковщиков и паллетоукладчиков.
Характеристики паллетоупаковщика Lantech Q-300 XT:
- max размер груза 1320 × 1320мм;
- max высота груза 2030мм;
- max масса груза 1800кг;
- платформа диаметром 1650мм;
- параметры производительности до 40 п/час;
- возможность растяжения пленки до 200%;
- толщина пленки 15-35мкм;
- фирма производитель Lantech (Нидерланды).
Краткое описание и основные характеристики паллетоупаковщика Robot 2002 (Robopac, Италия). Это паллетообмотчик мобильного типа предназначенный для упаковки груза в нестандартных условиях. Он может упаковывать грузы любых форм и габаритов без установки на платформы и столы, а прямо с пола. Процесс упаковки заключается в закреплении оператором пленки на основании паллеты, а упаковщик производит дальнейшую упаковку, двигаясь вокруг груза по выбранной программе. Оборудование способно упаковать более 200 паллет работая на заряженном аккумуляторе 24В производя от 1 паллеты в минуту. Подзарядка происходит подключением к сети тока 220В. Это оборудование легкое в эксплуатации и с высокой степенью надежности. Основные параметры оборудования:
- max размер груза не органичен;
- min размер 600х600 мм;
- оптимальная высота груза 2400мм;
- регулируется скорость вращения возле груза;
- регулируется количество витков в крайних точках по вертикали;
- регулируется скорость перемещения каретки с рулоном по вертикали;
-регулировка общего натяжения пленки в процентах;
-регулировка натяжения пленки на углах упаковки;
-регулировка верхнего нахлеста пленки;
-регулировка начала усилия в нижней точке паллеты;
-установка высоты от земли начала упаковки;
-возможность выбора режима упаковки:
а) полный цикл с перемещением каретки снизу вверх и обратно;
б) простой – каретка перемещается только в одном направлении, только вверх или только вниз.
Паллетоукладчик (паллетайзер) PALBOX 100 (Pentatec, Италия) предназначен для осуществления укладки продукции на паллеты в режиме автоматической работы характеризуемой параметрами:
- max нагрузка на слой до 200кг.;
- max размеры рабочей паллеты 800 × 1200мм до 1000 × 1200мм;
- max вес продукции 2500 кг;
- мощность 3,3 кВт;
- max производительность 18 упаковок в минуту.
Еще один способ упаковки грузов – стреппинг упаковка. Эта упаковка производится с помощью стреппинг лент путем обмотки, стяжки, скрепления и обрезки этой ленты на специальном оборудовании – стреппинг машинах. При помощи стреппинг лент упаковывают продукцию типографий, почтовую продукцию, производят стяжку грузов из мягкого материала для уменьшения их габаритов, закрепление грузов различного типа на поддонах, создание групповых упаковок и пр.
Лента для обвязки изготавливается из полипропилена или полиэстера стандартных размеров по ширине и толщине. Ширина и толщина ленты пропорциональны ее прочности на разрыв (прочнее лента с большими размерами). По прочности полипропиленовая лента не уступает стальной, но она намного практичнее (легче, дешевле, удобней в эксплуатации) и поэтому широко применяется на различных производствах.
Рассмотрим работу стреппинг машины TP 201|TP 202 производства TRANSPACK Тайвань. Это полуавтоматическая машина, которая предназначена для стреппинга стройматериалов, продукции типографий, продукции текстильной и металлургической отрасли. Представляет собой машина страп стол, на котором осуществляется обвязка различного рода продукции.
Для эффективного повышения производительности полуавтоматической стреппинг машины TP 202установлена специальная арка, полностью автоматизирующая работу этого оборудования. Лента протягивается через арку и обвязывает груз, затягивает его, скрепляет ленту при помощи скоб или сварки, а затем осуществляет обрезку ленты. В результате усовершенствования модели на одну стреппинг операцию затрачивается до 3 секунд.
Характеристики модели TP 202 отличаются надежностью, мобильностью установки, легкостью и простотой эксплуатации и обслуживания, прочностью соединения ленты, регулировкой натяжения ленты, возможностью обвязки длинных грузов. Вот некоторые технические характеристики модели TP 202:
- max усилие натяжения ленты от 0 до 160кг;
- max ширина ленты от 9 до 15мм;
- max толщина ленты от 0,6 до 1мм.
Параметры запайки ленты:
- запайка зависит от усилия натяжения, и ее время составляет от 1,2 сек. до 2,3 секунды;
- время протяжки ленты – 3м/сек;
- max скорость запайки – 0,7сек;
- max кол-во циклов обвязки – 32 цикла/мин;
- электропитание 220В/50Гц;
- мощность – 0,75 кВт;
- размеры арки – 850 × 650мм;
- держатель катушки с внутренним диаметром – 200мм;
-общий вес – 150кг.
Упаковочным расходным материалом служит полипропиленовая и полиэстеровая ленты.
Для осуществления скрепления груза стреппинг способом вместе с стреппинг машинами используют ручной инструмент. Ручной стреппинг менее производителен, но более экономичен и подходит для небольших и малых производств.
В данной статье представлен поверхностный обзор широкого ассортимента упаковочного оборудования и материалов. Некоторые способы упаковки не описаны, но вы уже в состоянии ориентироваться в безграничном множестве оборудования для создания эффективной упаковки продукции на вашем производстве.
← Статьи